随着电子信息产业的发展，PCB产业的精细化要求越来越高。目前，PCB板的精度已经发展到最小孔径0.08mm、最小孔间距0.1mm甚至更高的水平。钻孔是PCB板制造中的一个重要环节，除了导通孔、零件孔，还有槽孔、异形孔、板外形等均需要检查。如何对PCB板的钻孔品质进行高效、精确的检测，已经成为保证产品质量的重要环节，PCB验孔机正是应用于钻孔质量检查的一种自动光学检查设备。

在PCB钻孔工艺中，需主要管控以下可能发生的品质问题：多孔、漏孔、移位、错钻、未透、孔损、偏废、批峰、塞孔。目前各厂家的管控方法，主要是钻前规范钻机操作工艺，以及钻后加强检验手段。然而在实际生产过程中，由于钻前手段只能降低错误发生的概率，不能彻底消除，必须依靠钻后检验来确保产品质量。

在钻后检查中，目前很多国内厂家还在采用塞规结合人工目视菲林（胶片）套检比对的方法,而深联电路早在2010年就开始使用红外线自动验孔机设备。多年实践证明，自动验孔机设备能有效提高钻孔质量和最终产品质量，也因而深得广大客户的信赖。

验孔设备的检查原理主要采用光学系统采集PCB板钻孔成像，与设计文件（钻带文件或CAM文件）做比对，当两者一致时说明钻孔正确，否则说明钻孔存在问题，再根据图像形态进行分析，归类缺陷的类型。与人工目检与菲林进行比对不同，验孔设备是与钻孔的设计文件进行对比的，在检验原理上可以有效避免由于出现菲林钻孔错误导致的问题，稳定性和可靠度更高。

圆孔、槽孔、异形孔的缺陷图示

验孔机对PCB钻孔工艺的作用主要体现在以下几个方面：

高效、稳定的钻孔品质检查：常规检查中，可在最小孔径0.15mm、8m/min的速度下，同时检查多孔、少孔、孔大、孔小、残屑缺陷，并标出缺陷的位置、Review缺陷图像，为人工提供判定依据。对微小残屑进行完全检查；全面提升产品质量。

验孔机的使用，有效节约了人员、原材料成本，减少PCB产品投诉、退单和罚款。

近年来，深联电路的产品不断向高密度板方向快速发展，对钻孔工艺品质的要求也越来越高，因而验孔机早已发展成了关键设备，深联电路目前采用的是台湾亚亚验孔机。