汽车电路板如同汽车的 “神经中枢”，连接并控制着车内众多电子元件，整合各类信号，驱动汽车的照明、动力、娱乐等系统有序运行，是汽车电子系统正常工作的关键。因汽车不同部位需求各异，电路板设计多样。从发动机控制单元的耐高温、高可靠性电路板，到车内显示面板的轻薄、柔性电路板，精准适配不同场景，保障汽车整体性能。汽车行驶环境复杂，汽车电路板需具备出色的抗震动、抗电磁干扰以及耐高低温特性，经严格工艺制造，确保在恶劣条件下稳定工作，为行车安全与舒适提供坚实保障。

汽车PCB的CAM设计在PCB设计中至关重要，直接影响性能、可靠性和可制造性。以下是关键设计要求：

一、材料选择

1.材料需符合汽车行业标准（如AEC-Q100）

2.一般采用中、高TG的FR4板料，需在-40°C至+125°C内正常工作，部分区域可能要求更高，能在高湿度环境下稳定运行，通常要求95%以上.

3.选择适当厚度的铜箔（通常1oz或2oz），以满足电流承载需求.

二、层压叠构

1.对称层叠：避免翘曲，提高机械强度.

2.叠层根据信号要求计算线宽、间距和介质厚度，确保阻抗匹配； 根据阻抗要求和信号完整性需求选择适当的介质厚度，即使没有指定阻抗要求也要设计合适的叠构。

三、过孔设计

1.热过孔：高热区域增加热过孔，提升散热.  过孔采用散热效果较好的方式.  

四、表面处理

1. 常用表面处理工艺包括沉金（ENIG）、镀金、OSP（有机保焊膜）等，需根据焊接要求和环境条件选择.    沉金与镀金有较好的可焊接性和耐腐蚀，OSP有更好地经济实用性，从成本上更低.

五、可靠性测试

1. 需进行 温度循环测试、振动测试、冲击实验等可靠性测试，来满足汽车板的可靠性，确保其在严苛的汽车环境中稳定运行。

2.孔铜要求需满足IPC三级标准.

六、机械设计

1. 尺寸和形状：需符合安装空间要求，尺寸公差要求严格。

2. 需具备足够强度，防止变形或断裂等发生.

线路板厂讲汽车板PCB的设计要求严格，涉及材料选择、工艺控制、特殊工艺要求和设计验证等多个方面。通过优化工艺流程和严格质量控制，才能确保PCB在汽车环境中具备高可靠性和性能稳定性。