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PCB厂的智能工厂规划的10大核心要素

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人气:-发表时间:2018-08-10 10:54【

随着工业4.0的快速推进,生产制造类企业大都已经或者在着手布局规划面向未来的智能工厂。不同的细分行业对智能工厂规划的要求不同,而PCB的智能工厂规划的要求,大致可归纳为10大核心要素。

第一,工业物联网平台的建设

数据是智能工厂建设的血液,在各应用系统之间流动。在智能工厂运转的过程中,会产生设计、工艺、制造、仓储、物流、质量、人员等业务数据,这些数据可能分别来自各类生产设备、ERPMESAPSWMSQMS等应用系统。生产过程中需要及时采集产量、质量、能耗、加工精度和设备状态等数据,并与订单、工序、人员进行关联,以实现生产过程的全程追溯。

智能工厂的推进需要企业的IT部门、自动化部门、精益推进部门和业务部门的通力合作。制造企业应当做好智能工厂相关技术的培训,选择有实战经验的智能制造咨询服务机构,共同规划推进智能工厂建设的蓝图。在规划时应注意行业差异性,因为不同行业的产品制造工艺差别很大,智能工厂建设的目标和重点也有显著差异。

第二,设备的智能化升级改造

实现智能工厂乃至工业4.0,推进工业互联网建设,实现智能工厂,最重要的基础就是要实现设备之间的互联,建立工业物联网。在PCB领域,生产设备80%数据来自于PC结构的展架系统。

在新建工厂时,可以通过数字化工厂仿真软件,进行设备和产线布局、工厂物流、人机工程等仿真,确保工厂结构合理。在推进数字化转型的过程中,必须确保工厂的数据安全和设备和自动化系统安全。在通过专业检测设备检出次品时,不仅要能够自动与合格品分流,而且能够通过SPC(统计过程控制)等软件,分析出现质量问题的原因。

第三,生产质量管理

生产质量管理 设备管理更是核心的业务流程, 质量是设计、生产出来,而非检验出来的理念。质量控制在信息系统中需嵌入生产主流程,质量控制的流程、表单、数据与生产订单相互关联、穿透;质量控制设置→检测→记录→评判→分析→持续改进,实现PDCA闭环控制。

第四,工厂智能物流

推进智能工厂建设,生产现场的智能物流十分重要,智能工厂规划时,要尽量减少无效的物料搬运,PCB企业在两道工序之间可以采用AGVRGV(有轨穿梭车)或者悬挂式输送链等方式传递物料,与收放板机、立体仓库结合,进行系统性的物流规划。

第五,智能装备升级

制造企业在规划智能工厂时,必须高度关注智能装备的最新发展。设备正在从自动化走向智能化,在智能工厂规划时,对装备提出了许多新的要求。

第六,智能厂房设计语言的唯一标准,是准确

智能厂房除了水、电、汽、网络、通信等管线的设计外,整个厂房的的工作分区根据工业工程的原理进行分析,可以使用数字化制造仿真软件对设备布局、产线布置、车间物流进行仿真。

第七,生产设备管理

设备是生产要素,发挥设备的效能(OEE—设备综合效率)是智能工厂生产管理的基本要求。OEE的提升标志产能的提高和成本的降低。生产管理信息系统需设置设备管理模块,使设备释放出最高的产能,通过生产的合理安排,使设备尤其是关键瓶颈设备减少等待时间。要建立各类设备数据库、设置编码,及时对设备进行维保;通过实时采集设备状态数据,为生产排产提供设备的能力数据;建立设备的健康管理档案,根据积累的设备运行数据建立故障预测模型,进行预测性维护,最大限度地减少设备的非计划性停机。

第八,智能产线规划

智能产线是智能工厂规划的核心环节,企业需要根据生产线要生产的产品类别、产能和生产节拍,采用价值流图等方法来合理规划智能产线。配置EMCS智能产线控制系统,可以查看生产线上各个设备和仪表的状态,呈现关键的设备状态、生产状态、质量数据,以及各种实时的分析图表。

第九,生产数字化

随着信息化技术的提高和智能终端成本的降低,在智能工厂规划可以普及信息化终端到每个工位。操作工人将可在终端接受工作指令,接受图纸、工艺、更单等生产数据,可以灵活的适应生产计划变更、图纸变更和工艺变更。

第十,CPS中央控制系统

CPS是工业物联网的神经中枢系统,上接ERP系统,下接现场的PLC程控器、数据采集器、条形码、检测仪器等设备。加强计划的执行,执行生产调度,实时反馈生产进展。为提高产品准时交付率、提升设备效能、减少等待时间,导入生产作业排程功能,为生产计划安排和生产调度提供手段,提升计划的准确性。

总之,要做好智能工厂的规划,需要综合运用这些核心要素,从各个视角综合考虑,从投资预算、技术先进性、投资回收期、系统复杂性、生产的柔性等多个方面进行综合权衡、统一规划,建立具有前瞻性和实效性的智能工厂。

深联电路PCB整在建设中的赣州二期全自动制造工厂即将完成,将开启工业4.0时代,让我们一起拭目以待吧!


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