车间是PCB工厂的大动脉，大部分的生产与加工都要在车间内部进行。对于一家PCB工厂而言，车间的环境及人员素质是彰显其公司文化涵养与优秀程度的关键。那么今天，我们就走进车间，了解一下PCB加工对车间环境及人员的要求吧。

　　PCB加工的PCB生产设备和SMT贴片加工工艺对车间的电源、通风能力、温度、湿度、空气清洁度、防静电、以及生产人员的穿戴配饰都有一定的要求。并且车间的环境更加倾向于干净、整洁，目的是减少油污灰尘等对车间工人的健康危害。同时环保与绿化是现代发展的追求与目标，原因是环保绿化的环境可以减少或控制污染源的产生。可见物质颗粒比较大，其主要影响车间内的能见度，使得车间内工人的操作和管理人员的监管受到影响。同时，可见微粒往往还大大降低了空调系统以及车间内设备的使用寿命。

　　PCB加工对车间的环境具体要求

　　一、温度、湿度要求

　　为了设备的正常运行，和对生产工艺的高标准要求，车间环境温度控制在23±3摄氏度为最佳，相对湿度为45%-70%RH时最好。

　　二、通风能力

　　回流焊和波峰焊设备都有排风及烟气排放要求，应根据设备要求配置排风机。对于全热风炉，一般要求排风管道的最低流量为14-15m/min。

　　三、电源要求

　　电源电压和功率符合PCB加工设备要求。电压稳定，一般要求单相AC220V(220±10%，50/60Hz)，三相AC380V(380±10%，50/60Hz)。如果达不到要求，需配置稳压电源，电源功率大于设备功耗。贴片机的电源要求独立接地，一般应采用三相五线制的接线方法。因为贴片机的运转速度高，与其他设备接在一起易产生电磁干扰，影响贴片机的正常运行和贴装精度。

　　四、静电防护要求

　　PCB生产中容易被静电损伤，因此静电防护也非常重要，通常进入车间的人员必须穿好防静电工作服，戴好工作帽，鞋子需要套上鞋套，佩戴防静电手环。

　　车间是PCB工厂的核心所在，也是大部分工作人员依赖的“家园”，确保工作人员的健康是工厂不可推卸的责任，定期对小批量PCB打样的车间环境及人员要求培训是不可或缺的重要环节。