不同型号和不同规格的电器元件手工装配是非常繁杂的过程，工作量巨大，电器元件的型号种类繁多，而一个完整的汽车PCB电路板需要电器元件相互作用和连接才能启到预期的作用，细微的疏忽可能导致电路板厂电路系统的失效。本实例利用UG的二次开发工具UG/OPENAPI对PCB电路板实现自动装配，装配后可通过相关软件对其进行仿真和分析，能有效及时的发现错误，修改相关方案，达到预期效果为止，避免可能出现的错误，从而大大减少工作时间，提高了工作的效率。

UG自动装配的关键技术配信息的提取是进行自动装配的第一步，目的是读取汽车PCB板上所有电器元件的相关数据和坐标位置。

步骤如下：

1）用UG/OPENAPI实现电路板的自动生成，得到一个有关PCB板的brd文件。

2）用VC++6.0对参数文件进行数据分析处理和提取，形成一个“dll”文件，要有标准元器件库，里面包含装配所需所有电器元件，便于装配过程中对元器件的调用。

3）编写UG自定义菜单文件，用于调用VC++6.0对于PCB板所解析的数据，即调出“dll”文件。

装配配合的创建和编辑装配中各部件的配合是由部件之间的约束决定的，不同的约束条件决定不同的配合关系。UG提供的装配约束关系包括Mate（配对）、Align（对齐）、Angle（角度）、Center（中心）、Distance（距离）、Parallel（平行）和Tangent（相切）等。要把电器元件装到PCB板上，所以板为主动件，电器元件为被动件。

1）定义约束关系

2）求解约束

3）应用约束：把创建好的配合约束应用到所需模型中去，从而实现模型的重新定位。

4）更新模型：把约束装在到部件中，使模型产生相应的变化，从而达到用户的要求。加载后的元器件的位置可能与理想的位置有差距，通过应用约束能改变主动件与被动件的位置关系。