PCB板即印刷电路板，是电子设备的核心支撑。它通过精准的线路布局，实现电子元器件间的电气连接与信号传输；采用多种优质材料，确保在不同工况下稳定可靠；具备多样的层数与工艺设计，以满足从简单消费电子到复杂工业控制等各类应用需求；其标准化的生产流程保障了大规模制造的高效性与一致性，有力推动电子产业的蓬勃发展。

当一块PCB板完成了布局布线，又检查连通性和间距都没有报错的情况下，一块PCB是不是就完成了呢?答案当然是否定。很多初学者也包括一些有经验的工程师，由于时间紧或者不耐烦亦或者过于自信，往往草草了事，忽略了后期检查。结果出现了一些很基本BUG，比如线宽不够，元件标号丝印压在过孔上，插座靠得太近，信号出现环路等等。从而导致电气问题或者工艺问题，严重的要重新打板，造成浪费。所以，当一块PCB完成了布局布线之后，很重要的一个步骤就是后期检查。

线路板的检查有很多个细节的要素，列举了一些自认为最基本的并且最容易出错的要素，作为后期检查。

元件封装

(1)焊盘间距。如果是新的器件，要自己画元件封装，保证间距合适，焊盘间距直接影响到元件的焊接。

(2)过孔大小(如果有)。对于插件式器件，过孔大小应该保留足够的余量，一般保留不小于0.2mm比较合适。

(3)轮廓丝印。器件的轮廓丝印最好比实际大小要大一点，保证器件可以顺利安装。