随着工业4.0的快速推进，生产制造类企业大都已经或者在着手布局规划面向未来的智能工厂。不同的细分行业对智能工厂规划的要求不同，而PCB厂的智能工厂规划的要求，大致可归纳为10大核心要素。

第一，工业物联网平台的建设

数据是智能工厂建设的血液，在各应用系统之间流动。在智能工厂运转的过程中，会产生设计、工艺、制造、仓储、物流、质量、人员等业务数据，这些数据可能分别来自各类生产设备、ERP、MES、APS、WMS、QMS等应用系统。生产过程中需要及时采集产量、质量、能耗、加工精度和设备状态等数据，并与订单、工序、人员进行关联，以实现生产过程的全程追溯。

智能工厂的推进需要企业的IT部门、自动化部门、精益推进部门和业务部门的通力合作。制造企业应当做好智能工厂相关技术的培训，选择有实战经验的智能制造咨询服务机构，共同规划推进智能工厂建设的蓝图。在规划时应注意行业差异性，因为不同行业的产品制造工艺差别很大，智能工厂建设的目标和重点也有显著差异。

第二，设备的智能化升级改造

实现智能工厂乃至工业4.0，推进工业互联网建设，实现智能工厂，最重要的基础就是要实现设备之间的互联，建立工业物联网。在PCB领域，生产设备80%数据来自于PC结构的展架系统。

在新建工厂时，可以通过数字化工厂仿真软件，进行设备和产线布局、工厂物流、人机工程等仿真，确保工厂结构合理。在推进数字化转型的过程中，必须确保工厂的数据安全和设备和自动化系统安全。在通过专业检测设备检出次品时，不仅要能够自动与合格品分流，而且能够通过SPC（统计过程控制）等软件，分析出现质量问题的原因。

第三，生产质量管理

生产质量管理 和 设备管理更是核心的业务流程, 质量是设计、生产出来，而非检验出来的理念。质量控制在信息系统中需嵌入生产主流程，质量控制的流程、表单、数据与生产订单相互关联、穿透；质量控制设置→检测→记录→评判→分析→持续改进,实现PDCA闭环控制。

第四，工厂智能物流