线路板厂深联电路2013年开始推行的“精益生产”至今已经取得了初步成效，2015年将继续加强推行多项精益生产项目，现以擦花项目改善为例与大家分享。

擦花项目立项背景：

擦花是PCB行业的第一大顽疾一直以来为PCB行业所苦恼，长期稳居行业报废第一大项，也是客户常常诟病的问题，这个疑难杂症的背后更是暴露出线路板厂管理水平的高低。项目实施前深联的擦花报废率是0.877%，行业的平均水平是0.60%,深联电路又是如何展开这个项目的呢？

1.成立改善团队

此次活动把产生同一缺陷的工序归为同一改善团队，无“异”可争，让“同”归类，把产生五类擦花形式的工序分为五组改善分队---三角擦花队、擦花短路队、撞断线队、阻焊擦花队、擦花露铜队。项目由品质部主导，工序主管为分队长，工程师为分队政委，五个分队同步展开推行。

（图1：擦花项目团队成员）

（图2：三角擦花队成员）

2.订定改善目标

随着活动的不断进展，改善幅度不断提升。

（图3：团队擦花总目标）

（图4：各队擦花目标）

3.现况分析，拟定对策

各队成员头脑风暴，人、机、料、法、环一个不漏。

（图5：擦花露铜队头脑风暴会议）

4.对策实施

对策一旦提出，各团队快速行动，立即培训、立即规范，与时间赛跑，早一分钟改善，就少一片擦花，共落实了103项纠正对策。

（图6：擦花短路队培训）

（图7：擦花短路队显影段接板培训）

5.效果确认

落实一项对策，次日便见分晓。各队数据天天比拼，改善瓶颈努力突破。每个团队都在稳定下降，小小的成果更是激起团队的信心。能不能再降？再对策再方案！ 擦花项目，永不止步！

（图8：擦花改善前后对比）

6.标准化

行之有效的改善方法是此次项目的最大收获，形成更全面更形象的操作规范。

7.成果展示

历经3个月的擦花项目在2015年4月8日进行了成果展示，各队详细汇报了整个项目的开展过程并重点讲述了各改善要点。

（图9：擦花露铜队员成果展示）

（图10：擦花短路队员成果展示）

（图11：受到奖励的队长们）

8.活动总结

会后，队长们纷纷感慨团队力量的强大，全员真正参与和融入改善后，改善的成果是出乎意料的,4月截止12号己达到0.25%目标。改善愈深入，发现愈有空间，目标愈清晰并约定了下一阶段擦花的目标---0.1%。到那时，才能说是真正克服了PCB行业这个“癌症”顽疾，相信自己、相信团队，我们一定可以做到！Yes,we can!