根据电路板生产过程中的要求及研磨刷轮的研磨比较，在电池印制电路板生产过程中采用化学清洗法及尼龙针状刷辊是图形转移、孔金属化及贴覆盖膜工序表面处理的理想选择，既得以清除铜面氧化层又能做到板面具有良好的粗糙度。

在化学沉金等表面加工工艺前处理时，可选择低切削力的不织布刷辊，因其均匀细致的研磨效果，可保证去除板面残胶，对焊盘进行细致均匀研磨处理，这是尼龙针刷达不到的表面处理效果，因其软性板一般焊盘小而少，普通的尼龙针刷不能够完全研磨到焊盘，且研磨时会留下条状划痕，影响焊接及表面美观。选择柔软且切削力比常规低的不织布刷辊可以改善尼龙针刷所不能达到的效果，不织布刷辊因其均匀细致的研磨效果，是众多生产高精度线路板厂家的首选，推荐使用刷辊表面硬度为30-45度的红色不织布刷辊搭配使用，磨痕控制在8-10mm，可保证焊盘的污物去除，表面镀层的平整性。

软性板在孔金属化之前需对表面进行清洁研磨处理，以提高孔金属化镀层与基体的结合力，同时孔金属化后图形成像前对铜表面进行有效的处理，对于增强铜箔与抗蚀层的粘附强度也是非常重要的，FPC板孔金属化前表面未处理干净，孔金属化镀层可能出现分层、起泡现象，图像成像前对铜表面清洁粗化不够，与抗蚀层的结合力不够，制作精细线路图形时在后面电镀工序时易出现渗镀、短路等缺陷，造成板件报废。