PCB的生产流程很复杂，而PCB生产的各个工序几乎都离不开设备，可想而知设备的更新对PCB的影响是很大的，下面多层线路板厂家将以压合为例，为您浅析设备更新对PCB的影响。

压合工序为多层线路板生产中不可缺少的环节，而在该工序所用的设备与物料有压机、回流线、钢板。其中钢板在使用过程中与PCB板贴合，通过热传导将半固化片融化并固化；众所周知，半固化片在排板作业过程中会产生PP粉脱落现象，如果在三明治叠合过程中掉在钢板上，再经过压合高温过程中固化粘到钢板上，会导致再次压合时板面凹点（铜面凹陷现象）。

大部分的多层线路板厂家采用手动人工砂纸打磨的方式磨除粘到钢板上的PP胶。而人工成本在PCB制造中占比近20%，品质成本占3-5%。为有效降低成本，减少人工作业，多层线路板厂家深联电路在2015年3月28日引进了一套钢板自动打磨机。

这套设备的引进不仅有效的节省了人力成本，而且还提高了压合板面品质。自动钢板打磨机与原有的回流线连线，采用PLC控制，节省了2人/班。自动钢板打磨机采用整面性打磨，打磨均匀性得到改良，解决了人工打磨存在的打磨不到位现象，从而降低了压合板面凹点不良现象。