不少PCB初学者对于设计中一些与印刷工艺相关的细节问题重视不足或易忽视，从而有可能对正在进行的印刷工艺或其它相关制造或维修工艺造成不便，影响生产的可行性、效率性和经济性。故本文将一些易被设计人员忽视或不重视的与印刷工艺相关的PCB不良设计予以归纳，以便相关设计人员尽快掌握好PCB设计。

工艺边设计

PCB最常见且最适宜印刷设备工作的外形是矩形，故而对PCB进行外形设计时，在满足产品结构对PCB外形尺寸的要求下，一般会尽可能将一些不是矩形的特殊形状通过添加适宜的虚拟板将其添补为矩形。

通过虚拟板转矩形板的异形PCB单板或拼板

但是仅将PCB的外形设计为矩形并不能保证PCB板一定能适宜印刷设备。因为印刷设备多采用边固定的方式来固定PCB板，因此，若板上元件布局过于靠近PCB板边缘则有可能在制造过程中损坏板边的元件或焊盘，也可能因为元件与板边间隙过小无法满足设备的固定要求。所以一般情况下需要在PCB外围设计适宜的工艺边。

在PCB工艺流程中，工艺边的预留对于后续的SMT贴片加工具有十分重要的意义。工艺边就是为了辅助生产插件走板、焊接波峰在PCB板两边或者四边增加的部分，主要为了辅助生产，不属于PCB板的一部分，生产完成后需去除。

进行工艺边设计之前应先确定PCB的传输方向。一般情况下，PCB的长边对应SMT生产时的传输方向，这样印刷的行程最短，并且PCB在生产过程中的形变最小。对于拼板时也将长边方向作为传送方向，但对短边与长边之比大于80%的PCB，也可以用短边传送。

由于不同SMT设备制造商对工艺边的要求不同，如欧美SMT设备制造商的工艺边为3mm，日本SMT设备制造商的工艺边为5-8mm，韩国SMT设备制造商的工艺边为5mm。因此，若条件允许，可将工艺边的宽度设为8-10mm。