随着科学技术特别是信息技术的不断发展，印制电路板生产的工艺技术相应提高，以满足不同用户的需要。近年来，通信对印制电路板的需求发生了一些变化，大功率印制电路板、高频板的需求量增加。而钻孔是高频板生产中的关键工序，那么，高频板钻孔过程中物料的选择及其特性你了解吗？以下供你参考：

1.钻咀的选择

钻咀本身的质量对钻孔后的孔壁质量起着极为重要的作用，要求碳化钨合金材料的粒度必须非常细微，应达到亚微级。碳化钨合金无疏孔且耐磨，钻柄与切削刃部分的直径公差均应在0-0.005mm范围内，整个钻部、钻尖及柄部同心度公差在0.005mm以内，钻头的几何外形无缺损，在放大镜下观察应无破口。钻咀的形状主要有普通型、锥斜型、铲型和特殊型，后三种一般用来钻小孔，它们可以明显减少钻孔的发热量，减少孔壁树脂脏污。

2.钻孔的参数

钻孔参数的正确选择，是保证钻孔后高频板孔壁质量的重要因素之一，为进一步明确钻孔参数选择的重要性，特采用钻头供应商和钻床供应商提供的钻孔参数，进行钻孔对比试验。

3.钻咀的使用寿命

由于每个PCB厂的情况不尽相同，钻头的使用寿命也有所差异。因而须通过试验结果来确定，当钻孔质量指标中有一项已下降到接近要求极限时，就需要更换钻头。换下的钻头视情况而定，可进行翻磨处理或报废。

4.钻孔铝片的作用：

1.防止压力脚对高频板板面的损坏，提高钻孔板的质量；

2.防止入口面孔口毛刺的产生，降低下道工序加工压力 

3.改善钻孔的孔径精度，提高钻孔合格率；

4.减少断钻头的几率，降低钻头使用消耗，节约成本。

5.钻孔垫板的作用

1.可以防止钻头碰到工作台面，损坏钻孔平台、有可能造成钻头折断；

2.可以防止出口面毛刺的产生。

3.判断及检验漏钻、未透的依据。

垫板除要求平整度好，不变形，不吸水外，还需要有一定的硬度、没有油污染，而且需有利于钻头的散热或能冷却钻头。这样，才能有效防止偏孔、毛刺和孔壁脏污。本试验采用的是2.54mm左右厚的高密度纤维板。其优点是硬度适宜，既能防毛刺的产生，又不磨损钻头。而且，由于其不含树脂，能有效避免孔壁脏污的产生，价格也相对便宜。另外为减少底板的批峰高的问题我们可以在垫板上放一张与板大小一样的玻纤板。

准备作业时务必检查高频板板面是否清洁，保持板与板中间没有赃物并保持板与板紧密接触，否则会造成批峰或者断刀现象。