PCBA加工供应链极长，从元器件采购、电路板制作、贴片加工、插件、程序烧制、PCBA测试及包装物流等操作环节，对于品质的检验标准一直是困扰PCBA加工厂家的问题。行业内的人都知道IPC电子验收标准IPC-A-610E。在这部手册里，有详细篇章介绍PCBA出厂前的标准，但对于普通工厂来说，难以一一遵照执行，因为太过于大而全、细而繁的标准在执行起来时，会产生极大的人工成本，对于生产效率也是一项挑战。

鉴于此，PCBA检验标准众多，我们只需要认真把握好其中的几个主要环节，就能在确保高效生产运转的基础上实现品质把控。

1、ICT或功能测试通过标准

PCBA检验的最终目标便是每一块PCBA板在出厂之前检测通过，其中最为普遍使用的便是ICT线路检测，只要制作非常简单的ICT测试架便能对生产的PCBA板进行100%检测。通过ICT检测的PCBA板在90%概率上即视为出厂成品的一部分。

2、外观标准

每个PCBA加工厂都设有OQA出厂检验岗位，对出厂前的PCBA板进行目检（部分协助一些专业仪器），确保无明显的可靠性问题，比如吃锡厚度不足、元器件部分损坏等。

3、老化标准

为了确保PCBA板检验标准严格，需要对PCBA板进行抽检并做老化测试，一般来说就是频繁的通断电或长时间加电运行（建立在PCBA板烧制程序的基础上）。此外，还可以利用专业的仪器检测电磁兼容性、电源/电压的输入输出信号稳定性等。此项检测耗时较多，只能部分检测。当然在客户要求下，也需要给予足够配合。

IPC中关于PCBA检验标准的应用是我们品质岗位的重要参考，其标准在很多时候远远低于客户的要求。PCBA加工厂的工艺人员在实际生产中，要因时制宜，充分发挥经验，利用灵活多变的严格标准来确保PCBA板的直通率。