身在亚洲的我们早已习惯现在大量生产一条龙流水线的配置方式，每个作业员只组装几个PCB零件，完成自己份内的工作，说得好听一点是可以让每个作业员尽快熟练自己的工作内容，说得难听一点就是把作业员当机器人用。如果放眼全世界的电子组装制造工厂，你会发现许多电子组装厂的产线其实不一定跟我们熟悉的一样，有些PCB组装工厂不一定采用流水线，尤其是在欧洲，有些工厂也不一定非得把零件固定放在作业员的前面，你曾经试想过现在的流水线就是最佳的作业方式吗？

今天要介绍的称为Sushi Box Production Flow Line的流水线，这可能是我们自己命名的流程，因为看不到其他产线用这样的名称，因为其用来周转的静电料盒像在吃日本料理的寿司套餐盒，所以才这么命名。

这个寿司盒被设计成可以容内一整台产品的所有零件于其中，也就是必须有专人在物料区先把一整台产品的所有零件预先放置于寿司盒中，然后再由水蜘蛛将这个寿司盒放至于产品组装生产线的流线上，通常会设计一个有滑轮的斜台面，让寿司盒可以随着产品的组装的流动而跟着滑动，每个作业员按顺序拿取寿司盒内的零组件，然后安装产品，当产品组好寿司盒内的零件也刚好用完。

使用寿司盒流线组装的优点有：

可以降低并减少作业员漏装PCB零件的机会。这样的问题通常发生在一些作业员素质良莠不齐的国家或地区，经常见于中南美洲，时常发现产品组装完成后发生缺件的问题。

可以增加组装人员的效率，减少产线人力。因为所有的物料都放置于寿司盒中，产线的作业员只要依序从寿司盒中拿取零件组装就可以了，不必去记忆哪个零件安装的顺序，相对的每个工站作业员可以安装的零件数就可以增加，IE或制程工程师可以较有效率安排产品组装顺序，相对的工站与工站间等待的时间也可以减少，进而增加产出的效率。

减少产在线物料堆积脏乱的问题。这个方法物料员的责任非常重，其必须先在物料区把所有的物料备齐并装入寿司盒中，所以组装线看起来非常的洁净，没有多余的物料堆积问题。