电池线路板埋孔、通孔加工的方法主要是采用机械钻孔法。机械钻孔法采用的是数控机床钻孔，即机床在电脑的控制下按照事先设计好的程序钻通孔。机械钻孔适合加工孔径大于200μm的通孔，当孔径减小到200μm以下时，如此小的钻头，其制作成本大为增加，而且当孔径小于200μm时，钻头由于太细的缘故，易折断，由此会带来电路板厂成本问题和成孔的质量问题。此外，由于机械钻孔在精度控制上较差，不容易控制钻孔的深度，因此机械钻孔不适于制作印制电路板中的盲孔，一般采用机械钻孔法制作通孔和埋孔。机械钻孔的评价指标较多，有钉头的长短、孔粗、毛刺大小等，在采用机械钻孔法制作通孔时都需要考虑，才能保证成孔的质量，不至于影响后续的孔金属化。

对于机械钻孔工艺的研究,包括对钻孔工艺的研究和孔清洗技术的改进,其主要目的是为了消除或减轻钻孔过程中产生的毛刺、钉头等现象。对钻孔工艺的研究主要是通过对钻孔参数的优化，针对不同的介质材料采用不同的参数，如改变进给力、更换钻头等。研究表明采用不一样的的钻孔参数得到的孔的质量也不一样，机械钻孔的参数直接影响了成孔的品质，如进给量的增加会导致钻污的减少，毛刺和钉头又与钻头的拉扯应力有关，拉扯应力又与刀头的磨损度、进刀速度等相关。