说到电子产品，大家都能联想到很多，手机、电视、空调、数码相机等等；而说到线路板，大家都会觉得这个词很生僻，因为直接接触线路板的机会并不多。因而线路板的生产，是一项技术性很强的活儿，同时制作细节也不容忽视。一块线路板制作的全过程要经过7次“洗礼”，而且“洗”的方法还很有讲究。

首先，线路板清洗的方法分两种，即化学清洗和物理清洗。化学清洗是用利用化学药水，通过酸洗、微蚀等等阶段，达到去除表面杂质的效果；而物理清洗则是通过火山灰磨板或者喷砂等方法粗磨表面的作用。

其次，清洗的时机也很讲究。深联作为一家深圳PCB板厂，非常重视线路板的清洗过程。一块多层线路板的制作通常会有7次洗板。即：内层前处理、沉铜前处理、板电前处理、外层前处理、绿油前处理、表面处理前处理、成品清洗。

再次，清洗的设备也重新升级。PCB板厂的湿流程很多，但是用到最多的设备要数清洗设备了。近年来，深联电路的清洗设备也完全升级成了全自动，由机器自动收放板，减少了人力成本及制程中对产品的损耗。

最后需提醒的一点是，线路板清洗不当会造成品质问题。比如板面脏污、氧化；内外层的清洗不当不可能导致开短路，掉干膜，曝光垃圾等；电镀前清洗不干净会导致黑点；绿油前处理不当也会造成掉油、绿油结合力不好，氧化；表面处理清洗不当会导致金面脏污等等。总之，线路板的清洗看起来很简单，但却是线路板品质管控的关键点。