一块PCB印刷线路板的制成需要经过很多次清洗，那么，哪些环节需要洗板，如何洗？接下来小编总结了PCB板的清洗工艺供大家参考：

1.开料：将大片板料切割成需要的小块板料。

洗板：将板机上的粉尘杂质洗干净并风干。

2.内层干菲林：在板面铜箔上贴上一层感光材料，然后通过黑菲林进行对位曝光、显影后形成线路图。

化学清洗：

（1）去除Cu表面氧化物、垃圾等；粗话Cu表面，增强Cu表面与感光材料间的结合力。  

（2）流程：除油——水洗——微蚀——高压水洗——循环水洗——吸水——强风吹干——热风干。

（3）影响洗板因素：除油速度、除油剂浓度、微蚀温度、总酸度、Cu2+浓度、压力、速度。

（4）易产生缺陷：开路——清洗效果不好，导致甩菲林；  短路——清洁不净产生垃圾。

3.沉铜与板电

4.外层干菲林

5.图形电镀：进行孔内和线路电路，以完成镀铜厚度的要求。

（1）除油：去除板面氧化层和表面污染物；

（2）酸浸：去除前处理及铜缸中的污染物；

6.印刷线路板电金：

（1）除油：去除线路图表面油脂及氧化物等，确保铜表面清洁。

7.湿绿油：

（1）前处理：将表面氧化膜去除并对表面进行粗化处理，以增强绿油与线路板面的结合力。

8.喷锡工艺： 

（1）热水洗：清洁线路板表面赃物和部分离子；

（2）刷洗：进一步清洁线路板面残留的残杂物。

9.沉金工艺：

（1）酸性除油：去除铜表面轻度油脂及氧化物，以使其表面活化和清洁，形成适合于镀镍金的表面状态。

10.外形加工

（1）洗板：去除表面污染物和粉尘。 11、NETEK铜面处理。

（1）除油：去除线路图表面油脂及氧化物等，确保铜表面清洁。

需要对铜面进行清理的步骤：

1.干膜压膜

2.内层氧化处理前

3.钻孔后（除胶渣，将钻孔过程中产生的胶质体清除，使之粗化和洁净）（机械磨板：使用超声波清洗孔内得到充分清洗，孔内铜粉及粘附性颗粒得到清除）

4.化学铜前

5.镀铜前

6.绿漆前

7.喷锡（或其它焊垫处理流程）前

8.金手指镀镍前

二次铜前处理：脱脂——水洗——微蚀——水洗——酸浸——镀铜——水洗 将前一制程外层线路制作所可能留在板面上的氧化、指纹、轻微物等板面不洁物去除。并与表面活化，使镀铜附着力好。

出货前要进行一次清洗，还要除去离子污染。